八字封頭的成型出產進程：鑄件凝聚進程中熱交換的特征：金屬液一旦進入型腔，就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁丟失熱量，進行凝聚并發(fā)作縮短，而型壁在獲得熱量，升高溫度的一同發(fā)作脹大不銹鋼封頭，結果在鑄件與型壁之間構成了空地在鑄件一空地一金屬型系統(tǒng)未抵達同一溫度之前，可以把鑄件視為在空地中冷卻，而金屬型壁則通過空地被加熱。
金屬型和砂型，在功用上有顯著的差異，如砂型有透氣性封頭制造商，而金屬型則沒有；砂型的導熱性差不銹鋼封頭，金屬型的導熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等。
    金屬型八字封頭的這些特征抉擇了它在鑄件構成進程中有自己的規(guī)矩。型腔內氣體情況改動對鑄件成型的影響：不銹鋼封頭供貨商金屬在充填時，型腔內的氣體有必要靈敏排出，但金屬八字封頭又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽，就會給鑄件的質量帶來不良影響。
封頭起皺的首要方法為凸緣嚴峻起皺、封頭壁纖細起皺兩種。凸緣區(qū)起皺發(fā)作的原因，在拉伸進程中凸緣區(qū)由于壓邊力過小，無法抵擋過大的切向壓應力的作用，加上假設板料自身抵擋失穩(wěn)的才干不強，凸緣區(qū)發(fā)作切向變形，失掉安穩(wěn)而起皺。為了避免這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，可以恰當增加壓邊力。